Pedir diagnóstico
DM Soluciones Industriales · Automatización

Las plantas que más producen
no son las que más trabajan.

Son las que miden su producción mientras ocurre.

Tiempos de parada, eficiencia productiva y calidad: cuando todo se vuelve visible en tiempo real, mejorar deja de ser una intuición y se convierte en una decisión.

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Línea 03 · Producción EJEMPLO
OEE actual
87.2%
▲ +4.1% vs semana
Uptime 7d
99.4%
▲ +0.6%
Throughput
1247u/h
▲ +18 u/h
Paradas no planif.
2
▼ -3 vs semana
[OK] 08:42 — Cambio de receta completado · Línea 03
[OK] 08:55 — Sensor de torque calibrado · Envasadora 02
[WARN] 09:12 — Temp. cinta 1 acercándose a límite
— Trabajamos con tecnologías de —· SIEMENS· Allen-Bradley· Schneider Electric· Ignition· Rockwell· Wonderware· — Trabajamos con tecnologías de —· SIEMENS· Allen-Bradley· Schneider Electric· Ignition· Rockwell· Wonderware·
Simulador OEE · Tiempo real En vivo

Cómo se ve tu planta
cuando los datos fluyen.

Esto no es una maqueta. Es la versión simulada de lo que medimos en planta. En tu línea real, cada botella es un dato; cada parada, una alerta; cada turno, un reporte.

Planta · Línea 03 · Envasado Sensor fotoeléctrico · Estación de llenado
SENSOR ← SECTOR PREVIO PRE-CARGA ⚠ BOTELLAS ESTANCADAS 0.0s JAM-DET LÍNEA 03 · ENVASADO FILLER F-12 % RECOLECCIÓN
09:42 grupodm.com.py/oee/linea-03 DETENIDA ⏻ ▮▮▮▮ 94%
OEE · Línea 03 · Tiempo real Turno A · 09:00–17:00
OEE0%
OEE Global
Target > 85%
A · Disp.
0%
P · Perf.
0%
Q · Cal.
0%
Código QR para abrir el simulador en tu celular
Escaneá y velo desde tu celular El simulador completo — en tu mano
Total
0
Llenas
0
Fallas
0
Rate
0u/m
Parada
00:00
Resumen del turno en vivo
T. Prod.
00:00
T. Paro
00:00
Total
0
OK
0
Rechaz.
0
Efic.
0%
Log eventos 0 eventos
Presioná Start para arrancar
Velocidad 1.0×

DM Soluciones Industriales transforma la operación en evidencia. Hacemos visible lo que normalmente queda oculto en el ritmo diario de la planta: microparadas, rechazos, tiempos improductivos, desvíos de eficiencia y pérdidas que nadie ve hasta que ya cuestan demasiado.

Porque cuando la producción se mide en tiempo real, la gestión deja de depender de percepciones. La planta se entiende. Se controla. Y empieza a rendir con otro nivel de precisión.

Qué hacemos

Servicios de automatización
industrial.

Cubrimos toda la cadena técnica: desde el PLC en piso hasta el dashboard gerencial. Sin atarnos a una sola marca.

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Programación y migración de PLC.

Siemens (S7-1200/1500, TIA Portal), Allen-Bradley (Compact/ControlLogix), Schneider Modicon. Programación nueva, migración de legacy y actualización de lógica existente.

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Sistemas SCADA y HMI.

Desarrollo de pantallas Ignition, Wonderware y propias. Alarmas, históricos, dashboards para operadores y gerencia. Integración con el PLC existente.

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Conectividad IIoT.

OPC UA, MQTT, conexión de la planta al ERP o a la nube. Datos en tiempo real disponibles para reportes, IA o analítica avanzada.

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Medición y mejora del OEE.

Diagnóstico del OEE actual, identificación de las Six Big Losses, plan de acción y medición del impacto. Hablamos en números, no en intuiciones.

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Tableros eléctricos y HMI.

Diseño, armado y montaje de tableros de control y potencia. Cumplimiento con estándares de seguridad eléctrica. Integración con HMI táctil.

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Modernización de líneas legacy.

Reemplazo de PLC obsoletos, agregado de sensores, retrofit de líneas viejas. Sin tirar la máquina — le agregamos cerebro y visibilidad.

Sectores

Industrias donde
trabajamos.

🍲
Alimentos y bebidas
Envasado, mezclado, pasteurización, líneas de bottling.
📦
Packaging
Cintas, llenadoras, etiquetadoras, encartonadoras, paletizado.
🌾
Agroindustria
Silos, secado, molienda, plantas de procesado y acopio.
⚙
Procesos continuos
Plantas químicas, tratamiento de aguas, generación.
Cómo trabajamos

Cuatro etapas,
un solo proyecto.

Cada proyecto pasa por las mismas etapas. Diagnosticar primero, cotizar después, medir el resultado siempre.

01

Diagnóstico.

Visita técnica a planta, relevamiento de equipos, OEE actual, identificación de cuellos de botella. Sin compromiso.

02

Propuesta.

Alcance, cronograma, inversión y métricas de mejora esperadas. Sin sorpresas, sin letra chica.

03

Ejecución.

Programación, montaje y puesta en marcha. Trabajamos en paralelo para minimizar paradas productivas.

04

Medición.

OEE pre vs post, validación con datos reales. El proyecto termina cuando los números lo confirman.

— Trabajamos siguiendo el marco de — ISA-95 IEC 61131-3 ISO 9001 OPC UA Buenas prácticas IIoT
Lo que medimos

Números reales.

0
Años en industria
Desde 2013
0
OEE objetivo
Clase mundial
0
Marcas PLC
Siemens · AB · Schneider · Rockwell
0
Diagnóstico previo
No cotizamos a ciegas
Preguntas frecuentes

Lo que más nos preguntan.

Las dudas habituales antes de iniciar un proyecto de automatización. Si te falta alguna, escribinos directo.

¿Cuánto cuesta automatizar una línea de producción?
El costo depende del estado actual de la línea, la cantidad de variables a controlar, los equipos existentes y el alcance del proyecto. No cotizamos a ciegas: hacemos un diagnóstico técnico en planta sin compromiso y a partir de eso entregamos una propuesta con métricas de mejora esperadas y rango de inversión.
¿Qué diferencia hay entre PLC y SCADA?
El PLC (Controlador Lógico Programable) es el cerebro que ejecuta la lógica de control en piso: lee sensores, comanda actuadores y mantiene el proceso. El SCADA es el sistema de supervisión que recolecta los datos del PLC y los presenta en pantallas para operadores y gerencia, con dashboards, alarmas y registros históricos. PLC controla; SCADA muestra y registra.
¿Cuánto demora un proyecto de migración de PLC legacy?
Una migración típica de PLC legacy puede ir desde 4 semanas (línea simple, un solo equipo) hasta varios meses para plantas con múltiples líneas y procesos críticos. Lo planificamos siempre para minimizar el tiempo de parada productiva: en muchos casos trabajamos en paralelo y la conmutación final dura horas, no días.
¿Trabajan con marcas específicas de PLC?
Trabajamos con las principales marcas del mercado industrial: Siemens (S7-1200, S7-1500, TIA Portal), Allen-Bradley (CompactLogix, ControlLogix), Schneider Electric (Modicon) y Rockwell. En SCADA integramos Ignition, Wonderware y soluciones propias. No estamos atados a una marca, elegimos según lo que mejor resuelve tu caso.
¿Cómo se mide el ROI de un proyecto de automatización?
Se mide comparando indicadores antes y después: OEE, tiempo de parada no planificada, throughput por hora, scrap o rechazo, horas de mano de obra por unidad producida. Antes de iniciar el proyecto definimos cuál es la métrica clave y la línea base, así el ROI se calcula con datos reales y no con estimaciones.
¿Qué es OEE y cómo se calcula?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) es el indicador estándar de eficiencia productiva. Se calcula como Disponibilidad × Rendimiento × Calidad. Disponibilidad mide cuánto tiempo el equipo estuvo operativo; Rendimiento mide qué tan rápido produjo respecto a su capacidad nominal; Calidad mide qué porcentaje de la producción salió conforme. Un OEE de clase mundial está por encima del 85%.

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como la simulamos aquí?

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